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Los mejores precios en impresoras 3D

Impresora 3d ¿ Cómo funcionan ?

Una impresora 3D es un dispositivo de fabricación asistida por computadora que crea objetos tridimensionales. Al igual que una impresora tradicional , una impresora 3D recibe datos digitales de una computadora como entrada . Sin embargo, en lugar de imprimir la salida en papel, una impresora 3D crea un modelo tridimensional a partir de un material personalizado.

Las impresoras 3D utilizan un proceso llamado fabricación aditiva para formar (o «imprimir») objetos físicos capa por capa hasta que se completa el modelo. Esto es diferente a la fabricación sustractiva, en la que una máquina da nueva forma o elimina material de un molde existente. Dado que las impresoras 3D crean modelos desde cero, son más eficientes y producen menos desperdicio que los dispositivos de fabricación sustractivos.

El proceso de impresión de un modelo 3D varía según el material utilizado para crear el objeto. Por ejemplo, al construir un modelo de plástico, una impresora 3D puede calentar y fusionar las capas de plástico juntas mediante un proceso llamado modelado por deposición fundida (FDM). Al crear un objeto metálico, una impresora 3D puede usar un proceso llamado sinterización directa por láser de metal (DMLS). Este método forma finas capas de metal a partir de polvo metálico utilizando un láser de alta potencia.

Si bien la impresión 3D ha sido posible desde la década de 1980, se ha utilizado principalmente para fines industriales a gran escala. Sin embargo, en los últimos años, las impresoras 3D se han vuelto mucho más baratas y ahora están disponibles para el mercado de consumo. A medida que la tecnología se generaliza, las impresoras 3D pueden convertirse en un medio viable para que las personas creen sus propios productos para el hogar y piezas de repuesto.

¿ Qué impresora 3D comprar ?

Tipos de Impresora 3d

Diferencias entre impresión 3d de fusión, resinas vs filamentos

Impresión por filamentos

La tecnología FDM se utiliza con impresoras 3D especializadas y termoplásticos de producción para fabricar piezas resistentes, duraderas y dimensionalmente estables con mayor precisión y repetibilidad que cualquier otra tecnología de impresión 3D.

Ventajas de la tecnología FDM:

  • La tecnología es limpia, fácil de usar y adecuada para las oficinas
  • Los termoplásticos de producción compatibles son estables mecánicamente y medioambientalmente
  • Las geometrías y las cavidades complejas que podrían ser problemáticas al usar otros sistemas se convierten en tarea fácil gracias a la tecnología FDM 

En FDM, una hebra de material (en este caso: termoplásticos) se deposita en capas para crear un objeto impreso en 3D. Durante la impresión, el filamento de plástico se alimenta a través de una extrusora caliente donde el plástico se ablanda lo suficiente como para que el cabezal de impresión pueda colocarlo con precisión. El filamento fundido se deposita capa por capa en el área de impresión para construir la pieza de trabajo.

Impresión por fusión

La estereolitografía es un proceso de fabricación por adición que emplea resina que cura mediante luz ultravioleta en un tanque, y un láser ultravioleta para construir los objetos. Los objetos tridimensionales se obtienen mediante la adición sucesiva de finas capas, impresas una encima de otra. Cada capa es una sección transversal del objeto que el láser traza en la superficie de la resina, que es el material consumible. La resina líquida cura y se solidifica mediante la exposición al láser de luz ultravioleta, quedando así la capa recién solidificada pegada a la capa previa que existía debajo suya.

Impresion 3d historia

En 1981, Hideo Kodama, del Instituto de Investigación Industrial Municipal de Nagoya, publicó su informe sobre un sistema funcional de creación rápida de prototipos utilizando fotopolímeros. Construyó un modelo sólido impreso por capas, cada una de las cuales correspondía a un corte transversal en el modelo. 

Tres años más tarde, en 1984, Charles Hull hizo historia en la impresión 3D al inventar la estereolitografía . La estereolitografía permite a los diseñadores crear modelos 3D utilizando datos digitales, que luego pueden usarse para crear un objeto tangible.

La clave de la estereolitografía es un tipo de material acrílico conocido como fotopolímero.  El fotopolímero líquido sometido a un rayo láser UV, se convertirá instantáneamente en una pieza sólida de plástico, moldeada en la forma del diseño de su modelo 3D. No es necesario decir que esta nueva tecnología fue una gran noticia para los inventores, que ahora podían crear prototipos y probar teóricamente sus diseños sin tener que hacer una gran inversión inicial en la fabricación.

Estas tecnologías estaban en sus inicios y no eran perfectas; hubo cierta deformación en el material a medida que se endureció, y las máquinas eran prohibitivamente caras para usos domésticos, pero su potencial era innegable. Décadas más tarde, el historial de impresión en 3D ha demostrado que este potencial aún se está desarrollando.

En 1999, se realizó el primer órgano humano impreso en 3D . Los científicos del Instituto Wake Forest de Medicina Regenerativa imprimieron un órgano humano y luego los recubrieron con las células del paciente. El tejido recién generado se implantó, con poca o ninguna posibilidad de que su sistema inmunitario los rechazara, ya que estaban hechos de sus propias células.

En 2005, el Proyecto RepRap del Dr. Adrian Bowyer lanzó una iniciativa de código abierto para crear una impresora 3D que básicamente podría construirse sola, o al menos imprimir la mayoría de sus propias piezas. Darwin , es una impresora autorreplicante que puede hacer precisamente eso. De repente, las personas en todas partes tenían el poder de crear cualquier cosa que pudieran soñar.

A mediados de la década de 2000, la democratización de la fabricación había capturado la imaginación del público, al igual que la idea de la personalización masiva. La primera máquina SLS se volvió comercialmente viable en 2006, lo que abrió la puerta a la fabricación a pedido de piezas industriales. La startup de impresión 3D Objet, construyó una máquina que podía imprimir en múltiples materiales, lo que permitió que una sola pieza se fabricara en diferentes versiones.

Hoy en día el precio de las impresoras 3D ha bajado y la precisión de la impresión 3D ha mejorado muchisimo. Los diseñadores ya no se limitan a imprimir con plástico. Ahora puede imprimir el anillo de compromiso con oro o plata . Los ingenieros de la Universidad de Southampton hicieron volar primer avión no tripulado impreso en 3D del mundo, y el prototipo KOR Ecologic Urbee , un automóvil con un cuerpo impreso en 3D.

También se está utilizando para fabricar viviendas asequibles para el mundo en desarrollo, y los visionarios han comenzado a emplear la tecnología para imprimir todo, desde brazos robóticos inteligentes, reemplazos óseos e incluso partículas de unos pocos átomos de espesor (lo que podría resultar en dispositivos electrónicos y baterías aún más pequeños).

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